Наша индустрия не смогла бы достичь теперешнего уровня развития без ряда гениальных технических решений, и сварка, вне всякого сомнения, является одним из них. Люди сваривали железо при помощи ковки еще тысячи назад, но именно электросварка сделала огромный прорыв. Сегодня для сваривания металлических предметов используется не только электричество. Соединение осуществляется с помощью лазерных лучей, автогенов, плазмы и т.п. В промышленности повсеместно используются различные роботы и иные устройства, которые осуществляют сваривание с высокой точностью и без ошибок. И все же, даже применение современных машин и вычислительной техники не может гарантировать отсутствие дефектов в сварных швах. Подобные дефекты могут сильно повлиять на надежность изделия, а это нередко становится причиной серьезных аварий. Нужно отметить, что даже профессионал не всегда может увидеть дефектный шов, так что сегодня повсеместно работают специальные лаборатории неразрушающего контроля сварных соединений. Безусловно, во время проверки повреждение сварочных швов не допускается. Дабы провести неразрушающий контроль сварки используют разные методы: вакуумирование, визуальный, магнитный, ультразвуковой, радиографический, капиллярный и т.д. Каждая из перечисленных методик имеет различные положительные и отрицательные моменты, а также подходящую область использования. Компании, предоставляющие услуги по контролю качества сварки, обязаны иметь соответствующий опыт и современное оснащение. Сведения о таких организациях, а также их ценах вы сможете узнать в интернете, написав в поиске, к примеру, «
магнитопорошковый метод неразрушающего контроля». Организации нефтегазовой, машиностроительной и прочих отраслей экономики должны обязательно осуществлять постоянный мониторинг качества сварочных швов.