Применение энергии движущегося потока жидкости в технике достаточно изучено. Например, гидромеханизация земляных, горных и др. работ, очистка поверхностей изделий.
Подобная технология в трансформированном виде более уверенно проникает и в область машиностроения, которую принято называть струйной обработкой материалов или гидрорезанием.
В основу гидрорезания материалов положен своеобразный режущий инструмент - определённым образом сформированная высоконапорная тонкая струя жидкости.
Жидкой средой, используемой в машинах для гидрорезания, в основном, является вода.
В этом случае эффект резания достигается за счёт концентрации высокого уровня энергии в струе жидкости, исходящей под большим давлением (до 400 и более МПа) из сопла малого диаметра (доли миллиметра) с высо*кой скоростью, превышающей скорость звука. При этом расстояние от среза сопла до поверхности материала составляет несколько миллиметров, и плотность давления струи превышает прочность материала.
Гидрорезание материалов производится двумя способами, которые отличаются отсутствием (жидкостное) или наличием абразива в среде рабочей жидкости (абразивно-жидкостное). Ввод абразива в струю увеличивает её технологические возможности за счёт увеличения режущей способ*ности жидкостно-абразивной суспензии.
При добавлении в воду измельчённой окиси кремния или других абразивных веществ можно разрезать твёрдые и прочные материалы значительной толщины. Струёй воды без примеси абразива обрабатываются такие материалы, как текстиль, различные пластмассы, картон и т.п.
Кроме того, режущие свойства высоконапорной струи при жидкостном резании могут быть повышены путём подвода к струйной головке хладагента, способствующего образованию в струе льдинок, придающих ей абразивные свойства.
При абразивно-жидкостном резании материалов подвод хладагента также усиливает режущие свойства струи.
При этом необходимо учитывать и направление воздействия струи на материал. Угол между направлением струи и обрабатываемой поверхностью - угол атаки - влияет на характер выполнения операций и производительность обработки: изменение этого угла от 0° до 90° при резании металлов приводит к улучшению режущих свойств струи, достигая своего максимального значения при угле 90°.
Гидрорезание позволяет вырезать детали со сложными профилями без дополнительной обработки поверхности реза и достаточно высокой производительностью.
Подобная технология в трансформированном виде более уверенно проникает и в область машиностроения, которую принято называть струйной обработкой материалов или гидрорезанием.
В основу гидрорезания материалов положен своеобразный режущий инструмент - определённым образом сформированная высоконапорная тонкая струя жидкости.
Жидкой средой, используемой в машинах для гидрорезания, в основном, является вода.
В этом случае эффект резания достигается за счёт концентрации высокого уровня энергии в струе жидкости, исходящей под большим давлением (до 400 и более МПа) из сопла малого диаметра (доли миллиметра) с высо*кой скоростью, превышающей скорость звука. При этом расстояние от среза сопла до поверхности материала составляет несколько миллиметров, и плотность давления струи превышает прочность материала.
Гидрорезание материалов производится двумя способами, которые отличаются отсутствием (жидкостное) или наличием абразива в среде рабочей жидкости (абразивно-жидкостное). Ввод абразива в струю увеличивает её технологические возможности за счёт увеличения режущей способ*ности жидкостно-абразивной суспензии.
При добавлении в воду измельчённой окиси кремния или других абразивных веществ можно разрезать твёрдые и прочные материалы значительной толщины. Струёй воды без примеси абразива обрабатываются такие материалы, как текстиль, различные пластмассы, картон и т.п.
Кроме того, режущие свойства высоконапорной струи при жидкостном резании могут быть повышены путём подвода к струйной головке хладагента, способствующего образованию в струе льдинок, придающих ей абразивные свойства.
При абразивно-жидкостном резании материалов подвод хладагента также усиливает режущие свойства струи.
При этом необходимо учитывать и направление воздействия струи на материал. Угол между направлением струи и обрабатываемой поверхностью - угол атаки - влияет на характер выполнения операций и производительность обработки: изменение этого угла от 0° до 90° при резании металлов приводит к улучшению режущих свойств струи, достигая своего максимального значения при угле 90°.
Гидрорезание позволяет вырезать детали со сложными профилями без дополнительной обработки поверхности реза и достаточно высокой производительностью.
